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ハンファオーシャン、AIで生産管理を革新 子会社でスマート生産体制を構築
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ハンファオーシャンの子会社ハンファオーシャンエコテックが、韓国の光陽（クァンヤン）工場にAIを使ったスマート生産システムを作っています。経験と手書きの記録に頼る作業から、データに基づく管理へ切り替えることが目的です。
何が起きたのか
ハンファオーシャンエコテックは2日、韓国の光陽工場でスマート生産管理システムを整えていると発表しました。これまで工場の管理は、作業者の経験や手書きの記録に頼っていました。このプロジェクトでは、それをデータで管理する仕組みに変えます。工程、製品、物流、安全、設備の管理を、1つのシステムにまとめる計画です。会社は必要なことを調べ、動かし方を設計したうえで、今それぞれの分野のシステムを作っています。
主な数字と事実
- これまでに約10の中核的な作業が見つかっています。
- システムの最初のバージョンは12月に稼働を始める予定です。
- すべてのシステムを連携させて安定させるのは、2027年6月までに終える計画です。
- 光陽での試験がうまくいけば、巨済（コジェ）工場やフィリピンの造船所にも広がるかもしれません。
造船業の難しさ
船やとても大きな海上構造物は、作る手順が多くて複雑です。そのため、生産計画と工程の管理がとても大切です。熟練の作業者の経験だけに頼ると、現場で日々起きる変化を追いかけにくく、データを体系的に使うことも難しくなります。
なぜ重要なのか
このプロジェクトは、ハンファオーシャンが進めるスマート製造計画の試験運用です。うまくいけば、生産性、安全性、コスト競争力を同時に高められると会社は期待しています。造船業界全体のお手本にもなりえます。会社は、生産計画の精度が上がり、コストが下がり、納期を守りやすくなると見込んでいます。
今後注目すべき点
- 12月に始まる最初のバージョンが、光陽工場でうまく動くかどうか。
- デジタルツインとAIエージェントが、遅れを正確に予測し、その理由を説明できるかどうか。
- 巨済造船所やフィリピンの造船所にまで、このシステムを広げられるかどうか。